재생산 베어링으로 ​​순환 경제 구축

May 30, 2023

Chris Johnson, SMB Bearings 전무이사 | 2023년 5월 10일

베어링 재제조는 마모된 베어링 교체에 대한 실용적이고 지속 가능한 대안으로 중장비 산업 응용 분야에서 주목을 받고 있습니다. 이 프로세스에는 원래 제조된 제품의 사양을 충족하거나 초과하도록 중고 베어링을 재구축하는 작업이 포함됩니다.

베어링 재제조는 사용되었거나 마모된 베어링을 원래 상태 또는 개선된 작동 상태로 복원하는 프로세스입니다. 수명 종료 관리 솔루션으로서 인기를 얻고 있는 데에는 그럴 만한 이유가 있습니다. 재생산 베어링은 기업에 비용 효율적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 새 베어링 구입에 대한 환경 친화적인 대안을 제공합니다. SKF에 따르면 필요한 원자재의 양이 약 62% 감소합니다. 또한 폐기물 발생량이 70% 감소합니다. 이는 처음부터 새 베어링을 만드는 데 100개 이상의 개별 프로세스가 필요하기 때문입니다. 재제조에서는 이 값이 10개 미만으로 줄어듭니다.

재생 베어링은 재사용 부품, 수리 부품, 새 부품을 조합하여 사용할 수 있으며, 남은 수명이 30% 이상인 베어링을 재생 제작할 수 있습니다. 적절한 개조 프로세스를 결정하기 위해 철저한 검사가 수행됩니다. 이 프로세스에는 검사, 재분류, 재생, 재제조 등 여러 단계가 포함됩니다.

첫 번째 단계는 사용된 베어링을 철저히 검사하여 초기 사양 도면과 비교하는 것입니다. 그런 다음 베어링을 분해하고 청소하고 탈지합니다. 육안 검사에 이어 현미경 검사, 치수 검사 및 테스트가 진행됩니다. 이는 적절한 보수 및 재제조 프로세스에 대한 권장 사항을 자세히 설명하는 상세한 분석 보고서로 마무리됩니다.

다음 단계는 베어링의 업계 복귀를 위한 간단한 수리, 탈자화, 동적 테스트, 재윤활, 재조립 및 포장을 포함하는 재분류 서비스입니다.

추가 개입이 필요한 경우 보수가 필요할 수 있습니다. 이 단계에는 씰 및 스냅 링과 같은 롤링 요소 또는 구성 요소 교체, 베어링 케이지 재제조, 장착 표면 도금 또는 베어링 궤도 광택 중 하나 이상 외에 이전 작업도 포함됩니다.

재제조의 마지막 단계에는 부품을 연삭하고 새 링을 설치하고 수정하는 과정이 포함됩니다. 이 시점에서 엔지니어는 초기 베어링의 성능이나 특성을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 향후 운영 효율성을 높이고 유지 관리 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 업그레이드에는 흑색 산화와 같은 기능 추가 또는 상태 모니터링을 위한 추가 센서 기능 통합이 포함될 수 있습니다.

마모된 베어링을 교체하는 데는 비용이 많이 들 수 있으며, 대부분의 경우 재제조를 통해 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 펌핑 시스템의 대형 산업용 베어링이 수명이 끝나기 전에 예기치 않게 고장이 난 경우 재제조를 통해 베어링의 수명 주기를 50& 이상 늘리고 새 베어링 비용에 비해 최대 60% 절감할 수 있습니다. 베어링.

미니어처 베어링과 같이 작은 베어링은 재제조하는 데 비용 효율적이지 않을 수 있습니다. 이는 베어링을 분해, 청소, 검사, 재조립하는 데 드는 비용이 단순히 베어링을 새 것으로 교체하는 비용보다 높을 수 있기 때문입니다. 또한 소형 베어링에서 수리할 수 있는 마모 및 손상 정도가 제한되어 있어 이러한 부품을 재제조하는 것이 덜 실용적일 수 있습니다.

반면에 더 큰 베어링을 재제조하면 상태, 복잡성, 가격 및 용도에 따라 유리한 비용 이점을 제공합니다. 구형 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 캐스터 베어링, 선회 베어링과 같은 대형 베어링은 재제조에 적합한 후보입니다.

또한 베어링 재윤활 전문업체인 SMB Bearings가 제공하는 것과 같은 재윤활 서비스를 통해 저렴한 가격으로 베어링의 서비스 수명을 연장하고 작동 성능을 향상시킬 수 있습니다. 실제로, 오래되었지만 건강한 베어링을 다른 용도로 재활용하려는 경우 재윤활이 중요합니다. 이를 통해 기업은 새 베어링을 반복적으로 구매하는 대신 비용을 절약할 수 있으므로 스마트하고 효율적인 재활용 형태가 됩니다.